连续闪光对焊机焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。 闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成连接对口两端面的液体过梁。同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力、电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差。例如：在低碳钢闪光对焊中资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达300A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压。而它的温度高达6000℃-8000℃，液态金属微粒以超过60M/S的温度从对口间隙抛射出来形成火花急流--闪光。 闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：
　　(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
　　(2)．在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
　　(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。并使其实现优质结合所必须的操作。闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面要求：即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形，而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。 顶锻阶段又由有电顶锻和无电顶锻两部分组成。有电顶锻是使端面液态金属不致于过早冷却，致使对口加热区保持一定深度。 预热阶段：在焊机上，通过预热而将焊件端面温度提高到一合适值（对于链条一般为800℃--900℃)再进行闪光和顶锻过程。预热过程有两种：电阻预热和闪光预热。预热也存在不足之处，即产生效率低，过程控制复杂，预热区宽和接头质量稳定性差。所以近来许多链条生产厂家也采用强规范焊接工艺，省掉了预热阶段。